中新網(wǎng)9月1日電據(jù)中國國防科技信息網(wǎng)報(bào)道，美國國家航空航天局(NASA)本周表示，其已經(jīng)成功地在NASA馬歇爾空間飛行中心測試了由該機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)并采用3D打印技術(shù)生產(chǎn)的最復(fù)雜火箭發(fā)動(dòng)機(jī)零件。該零件是一種高度復(fù)雜的火箭發(fā)動(dòng)機(jī)噴油器，將推進(jìn)劑發(fā)送至發(fā)動(dòng)機(jī)中。

　　3D打印工藝使火箭設(shè)計(jì)師能夠創(chuàng)建具有40個(gè)獨(dú)立噴嘴的噴油器，這些噴嘴作為一個(gè)整體而并非單獨(dú)制造。采用傳統(tǒng)制造方式生產(chǎn)噴油器意味著，163個(gè)噴嘴需要單獨(dú)制造，然后再組裝。但是采用3D打印技術(shù)，僅僅需要兩個(gè)零件即可。

　　NASA測試了兩個(gè)3D打印火箭噴油器，每個(gè)耗時(shí)5秒鐘，產(chǎn)生出2萬磅(9072千克)的推力。兩個(gè)火箭噴油器分別由兩家獨(dú)立的公司制造：固體概念公司和定向制造公司。每家公司生產(chǎn)一個(gè)噴油器。設(shè)計(jì)師也創(chuàng)建出復(fù)雜的幾何流動(dòng)形態(tài)，允許氧氣和氫氣在溫度高達(dá)6000華氏度(3316攝氏度)，每平方英寸1400磅(635千克)推力下燃燒之前一起旋轉(zhuǎn)。

　　馬歇爾工程局主任克里斯·森格在一份聲明中表示，“與僅僅是測試噴油器，演示3D打印如何為提高系統(tǒng)性能的火箭設(shè)計(jì)帶來革命性變化相比，我們想要更往前一步。這些零件在測試器件變現(xiàn)非常出眾。”

　　增材制造不僅幫助工程師采用獨(dú)特設(shè)計(jì)來建造和測試火箭噴油器，而且還使他們能夠節(jié)省時(shí)間和金錢。內(nèi)部3D打印機(jī)使設(shè)計(jì)師能夠快速生產(chǎn)零件，并在測試臺和火箭組件中進(jìn)行快速修改。

　　負(fù)責(zé)此次測試的推進(jìn)工程師尼古拉斯·凱斯表表示，“擁有內(nèi)部增材制造能力使我們能夠觀看測試數(shù)據(jù)，并基于這些數(shù)據(jù)修改零件或測試臺，快速作出變化，并回到測試中。這加快了整個(gè)設(shè)計(jì)、開發(fā)和測試進(jìn)程，使我們能夠以較少的風(fēng)險(xiǎn)和項(xiàng)目成本嘗試創(chuàng)新設(shè)計(jì)。”

　　NASA的目標(biāo)減少制造復(fù)雜性和時(shí)間，以及制造成本，并減少未來發(fā)動(dòng)機(jī)的組裝。NASA表示，增材制造是一個(gè)增強(qiáng)火箭設(shè)計(jì)和實(shí)現(xiàn)深空任務(wù)的關(guān)鍵技術(shù)。(工業(yè)和信息化部電子科學(xué)技術(shù)情報(bào)研究所宋文文)

(來源:中國新聞網(wǎng))